SQLite

ระบบควบคุมการชั่งและผสมสารเคมี (Rubber Production Control System) โจทย์ที่ได้รับ: โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ชั้นนำ (Rubber Parts) ประสบปัญหาในไลน์ผลิต Master Batch (MB) และ CMB เนื่องจากการชั่งสารเคมีแบบ Manual โดยพนักงานทำให้เกิด Human Error ผสมผิดสูตร ส่งผลให้ยางเสีย (Defect) และไม่สามารถตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความท้าทาย: ความแม่นยำ: ต้องเชื่อมต่อค่าจากเครื่องชั่งดิจิตอลโดยตรง เพื่อตัดปัญหาการจดค่าหรืออ่านค่าผิด ความเสถียร: ไลน์ผลิตต้องทำงานได้ตลอด 24 ชม. แม้ในขณะที่ Network หรือ Server ของโรงงานล่ม การป้องกันความผิดพลาด: ต้องมีระบบเช็ค Lot วัตถุดิบป้องกันการหยิบสารเคมีผิดถุง แนวทางการแก้ปัญหาของเรา WP Solution พัฒนาระบบซอฟต์แวร์บริหารจัดการ (Shop Floor Control) ด้วย C# .NET ที่ทำหน้าที่คุมกฎระเบียบในการผลิต (Process Locking) เชื่อมต่อทั้งฐานข้อมูลและเครื่องจักรเข้าด้วยกัน ฟังก์ชันเด่นของระบบ Precision Weighing System (ระบบควบคุมการชั่ง): เชื่อมต่อโดยตรงกับหัวอ่าน Mettler Toledo IND890 เพื่อรับค่าน้ำหนัก Real-time มีระบบ Tolerance Check หากน้ำหนักขาดหรือเกินกว่าค่าเผื่อที่กำหนด ระบบจะล็อคไม่ให้เทส่วนผสมลงเครื่อง Robust Offline Mode (ระบบกันเน็ตล่ม): ใช้ SQLite เป็น Local Cache ที่เครื่องจักร หาก Server (MySQL) ล่ม พนักงานยังสามารถทำงานต่อได้โดยไม่สะดุด ข้อมูลจะถูกเก็บไว้ในเครื่องและ Sync กลับอัตโนมัติเมื่อเน็ตมา Material Validation (ป้องกันหยิบผิด): บังคับสแกน Barcode วัตถุดิบก่อนเติมสารเคมีเข้า Tank หาก Lot หรือ Part Number ไม่ตรง ระบบจะแจ้งเตือนและล็อคการทำงานทันที เทคโนโลยีที่ใช้ (Tech Stack) Application: Windows Forms Application (C# .NET) เน้นความเสถียรและการเชื่อมต่อ Hardware Database: MySQL (Master) ทำงานร่วมกับ SQLite (Local Backup) Connectivity: เชื่อมต่อ PLC เพื่อสั่ง Start/Stop เครื่องผสม และดึงสถานะเครื่องจักร Peripherals: Barcode Scanner และเครื่องพิมพ์ Honeywell/Intermec สำหรับออก Label ระบุ Lot ยาง ผลลัพธ์ที่ได้ (Business Impact) ✅ ลดของเสีย (Scrap Reduction): ขจัดปัญหาการผสมผิดสูตร (Wrong Formula) ได้ 100% ผ่านระบบ Interlock ✅ ตรวจสอบย้อนกลับได้ทันที: ทราบได้ทันทีว่ายาง Lot นี้ ใช้สารเคมี Lot ไหน น้ำหนักเท่าไหร่ ใครเป็นคนชั่ง ✅ ตัดสต็อกแม่นยำ: ระบบตัดสต็อกสารเคมีทันทีที่ชั่งเสร็จ ลดภาระงานเอกสารหน้างาน เกร็ดความรู้จากหน้างาน: ในระบบการผลิตที่ซีเรียสเรื่องสูตรผสม (Formula) การใช้ Software ไป “คร่อม” หรือ Interlock กับ PLC เป็นวิธีที่ดีที่สุด เพราะช่วยการันตีว่าถ้าวัตถุดิบไม่ถูกต้อง เครื่องจักรจะไม่สามารถเดินเครื่องได้ (Machine Interlock) เป็นการใช้ Software ปิดช่องว่างของ Human Error ได้อย่างสมบูรณ์ ...

เนื้อหาบทความ โจทย์ที่ได้รับ: ลูกค้าต้องการเปลี่ยนกระบวนการ QC จากการ “อ่านค่าด้วยตาแล้วจดลงกระดาษ” มาเป็นระบบ Digital (Digitization of Metrology) เพื่อลดความผิดพลาดจากคน (Human Error) และต้องการให้ออก Report เป็น Excel ที่มีสูตรคำนวณสถิติ (CPK, Yield) ที่ซับซ้อนได้ทันที ความท้าทาย (The Real Bottleneck): ความยากไม่ใช่แค่การอ่านค่าจาก Linear Scale แต่คือ “ไฟล์ Template Excel ของลูกค้ามีขนาดใหญ่มาก” ภายในเต็มไปด้วยสูตรคำนวณทางสถิติและกราฟที่ผูกกันหลายชีท การใช้ Library ทั่วไปเขียนข้อมูลเข้าไปตรงๆ ทำให้โปรแกรมค้าง (Crash) หรือทำงานช้ามาก บ่อยครั้งที่เขียนเสร็จ ไฟล์ปลายทางเสียหาย (Corrupted) เพราะโครงสร้างสูตรคำนวณพัง แนวทางการแก้ปัญหาของเรา เราพัฒนาระบบ Linear Scale Data Logger ที่ทำงานแบบครบวงจร: Smart Connectivity: เชื่อมต่อ Linear Scale ผ่านพอร์ต RS-232 ดึงค่าเข้าคอมพิวเตอร์โดยตรง ไม่ต้องพิมพ์เอง Active QC: ระบบมี Spec/Tolerance ในตัว พนักงานวัดปุ๊บ รู้ผล Pass/Fail ทันทีด้วย Visual Indicator (สีเขียว/แดง) Advanced Excel Manipulation (เทคนิคพิเศษ): แก้ปัญหาไฟล์ Excel บวมด้วยการจัดการระดับโครงสร้างไฟล์: Unpack: โปรแกรมจะแตกไฟล์ .xlsx (ซึ่งจริงๆ คือ Zip) ออกมาเป็นไฟล์ XML ย่อยๆ Inject: เข้าไปแก้ไขข้อมูลในไฟล์ XML เนื้อหาโดยตรง (Direct XML Manipulation) โดยไม่แตะต้องส่วนที่เป็นสูตรคำนวณ Repack: รวมไฟล์กลับเป็น .xlsx ที่สมบูรณ์ Result: สามารถสร้าง Report จาก Template ขนาดใหญ่ได้รวดเร็ว โดยที่สูตร CPK ยังทำงานได้ถูกต้อง 100% ...