PLC

ระบบควบคุมการชั่งและผสมสารเคมี (Rubber Production Control System) โจทย์ที่ได้รับ: โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ชั้นนำ (Rubber Parts) ประสบปัญหาในไลน์ผลิต Master Batch (MB) และ CMB เนื่องจากการชั่งสารเคมีแบบ Manual โดยพนักงานทำให้เกิด Human Error ผสมผิดสูตร ส่งผลให้ยางเสีย (Defect) และไม่สามารถตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความท้าทาย: ความแม่นยำ: ต้องเชื่อมต่อค่าจากเครื่องชั่งดิจิตอลโดยตรง เพื่อตัดปัญหาการจดค่าหรืออ่านค่าผิด ความเสถียร: ไลน์ผลิตต้องทำงานได้ตลอด 24 ชม. แม้ในขณะที่ Network หรือ Server ของโรงงานล่ม การป้องกันความผิดพลาด: ต้องมีระบบเช็ค Lot วัตถุดิบป้องกันการหยิบสารเคมีผิดถุง แนวทางการแก้ปัญหาของเรา WP Solution พัฒนาระบบซอฟต์แวร์บริหารจัดการ (Shop Floor Control) ด้วย C# .NET ที่ทำหน้าที่คุมกฎระเบียบในการผลิต (Process Locking) เชื่อมต่อทั้งฐานข้อมูลและเครื่องจักรเข้าด้วยกัน ฟังก์ชันเด่นของระบบ Precision Weighing System (ระบบควบคุมการชั่ง): เชื่อมต่อโดยตรงกับหัวอ่าน Mettler Toledo IND890 เพื่อรับค่าน้ำหนัก Real-time มีระบบ Tolerance Check หากน้ำหนักขาดหรือเกินกว่าค่าเผื่อที่กำหนด ระบบจะล็อคไม่ให้เทส่วนผสมลงเครื่อง Robust Offline Mode (ระบบกันเน็ตล่ม): ใช้ SQLite เป็น Local Cache ที่เครื่องจักร หาก Server (MySQL) ล่ม พนักงานยังสามารถทำงานต่อได้โดยไม่สะดุด ข้อมูลจะถูกเก็บไว้ในเครื่องและ Sync กลับอัตโนมัติเมื่อเน็ตมา Material Validation (ป้องกันหยิบผิด): บังคับสแกน Barcode วัตถุดิบก่อนเติมสารเคมีเข้า Tank หาก Lot หรือ Part Number ไม่ตรง ระบบจะแจ้งเตือนและล็อคการทำงานทันที เทคโนโลยีที่ใช้ (Tech Stack) Application: Windows Forms Application (C# .NET) เน้นความเสถียรและการเชื่อมต่อ Hardware Database: MySQL (Master) ทำงานร่วมกับ SQLite (Local Backup) Connectivity: เชื่อมต่อ PLC เพื่อสั่ง Start/Stop เครื่องผสม และดึงสถานะเครื่องจักร Peripherals: Barcode Scanner และเครื่องพิมพ์ Honeywell/Intermec สำหรับออก Label ระบุ Lot ยาง ผลลัพธ์ที่ได้ (Business Impact) ✅ ลดของเสีย (Scrap Reduction): ขจัดปัญหาการผสมผิดสูตร (Wrong Formula) ได้ 100% ผ่านระบบ Interlock ✅ ตรวจสอบย้อนกลับได้ทันที: ทราบได้ทันทีว่ายาง Lot นี้ ใช้สารเคมี Lot ไหน น้ำหนักเท่าไหร่ ใครเป็นคนชั่ง ✅ ตัดสต็อกแม่นยำ: ระบบตัดสต็อกสารเคมีทันทีที่ชั่งเสร็จ ลดภาระงานเอกสารหน้างาน เกร็ดความรู้จากหน้างาน: ในระบบการผลิตที่ซีเรียสเรื่องสูตรผสม (Formula) การใช้ Software ไป “คร่อม” หรือ Interlock กับ PLC เป็นวิธีที่ดีที่สุด เพราะช่วยการันตีว่าถ้าวัตถุดิบไม่ถูกต้อง เครื่องจักรจะไม่สามารถเดินเครื่องได้ (Machine Interlock) เป็นการใช้ Software ปิดช่องว่างของ Human Error ได้อย่างสมบูรณ์ ...

ระบบสมาร์ทฟาร์มสำหรับกัญชง (Industrial Grade) โจทย์ที่ได้รับ: การปลูกกัญชง (Hemp) เพื่อการพาณิชย์มีความละเอียดอ่อนสูงมาก โดยเฉพาะในช่วงทำดอก (Flowering) ลูกค้าต้องการระบบ Automation เพื่อเข้ามาดูแลโรงเรือนขนาดใหญ่จำนวน 4 โรงเรือน (จากทั้งหมด 8 โรงเรือน) เพื่อลดความผิดพลาดจากคน (Human Error) ความท้าทาย: โรคพืชและความชื้น: กัญชงกลัวความชื้นสูงในช่วงทำดอก ซึ่งจะทำให้เกิดเชื้อรา (Mold) ในช่อดอกได้ง่าย การคุมแสง (Photoperiod): พืชต้องการช่วงมืด/สว่างที่แม่นยำเพื่อกระตุ้นการออกดอก การระบายอากาศ: ต้องจัดการพัดลมหลายประเภท (พัดลมดูด, พัดลมกวนอากาศ, พัดลมเป่าใบ) ให้ทำงานสอดคล้องกัน แนวทางการแก้ปัญหาของเรา เราพัฒนาระบบควบคุมแบบรวมศูนย์ (Central Control Unit) โดยใช้ PLC เกรดอุตสาหกรรม ทำงานร่วมกับเซนเซอร์วัดสภาพอากาศ เพื่อควบคุมอุปกรณ์ทุกตัวในโรงเรือนโดยอัตโนมัติ ไม่ต้องคอยเดินเปิด-ปิดเอง ฟีเจอร์เด่น (System Highlights) ระบบควบคุมความชื้นอัจฉริยะ (Smart Evap Logic): สั่งทำงานปั๊มน้ำ Cooling Pad เมื่ออากาศร้อน Critical Feature: ระบบจะ “ตัดการทำงานปั๊มทันที” หากค่าความชื้น (Humidity) สูงเกินค่าความปลอดภัยที่ตั้งไว้ เพื่อป้องกันการเกิดเชื้อรา แม้อุณหภูมิจะยังสูงอยู่ก็ตาม การจัดการแสงและม่าน (Light & Curtain): Top Shading: ม่านพรางแสงด้านบนทำงานอัตโนมัติเมื่อแดดจัด (วัดค่า Lux) ช่วยลดอุณหภูมิสะสม Side Blackout: ม่านทึบแสงด้านข้างทำงานตามเวลา (Clock/Timer) เพื่อคุมรอบแสงทำดอกให้แม่นยำ Dashboard ควบคุมง่าย: หน้าจอ HMI แสดงค่าอุณหภูมิ ความชื้น แสงสว่าง แบบ Real-time กราฟิกแสดงสถานะพัดลมและม่านว่ากำลังเปิดหรือปิดอยู่ ดูง่ายเพียงกวาดตา เทคโนโลยีที่ใช้ (Tech Stack) PLC Control: ประมวลผล Logic การทำงานที่มีความเสถียรสูง ทนต่อสภาพอากาศในฟาร์ม Industrial Sensors: เซนเซอร์วัดอุณหภูมิและความชื้นความแม่นยำสูง Timer Logic: ระบบตั้งเวลาสำหรับพัดลมเป่าใบ (Leaf Blowing) และระบบม่าน ผลลัพธ์ที่ได้ (Business Impact) ✅ Quality Yield: ได้ผลผลิตที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ ลดความเสียหายจากเชื้อรา ✅ Labor Saving: ลดภาระคนงานในการเปิด-ปิดม่านและพัดลม วันละหลายรอบ ✅ Data Driven: เกษตรกรสามารถดูค่า Sensor ย้อนหลังเพื่อวิเคราะห์การเติบโตของพืชได้ เกร็ดความรู้จากหน้างาน: ระบบของเรามีฟังก์ชัน Manual Test & Sensor Calibration ช่วยให้ผู้ดูแลสามารถชดเชยค่า (Offset) อุณหภูมิให้ตรงกับเทอร์โมมิเตอร์มาตรฐานได้ และสามารถสั่ง Force Output เพื่อทดสอบอุปกรณ์ก่อนเริ่มรอบปลูกใหม่ได้ทันที ...