MySQL

ระบบควบคุมการชั่งและผสมสารเคมี (Rubber Production Control System) โจทย์ที่ได้รับ: โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ชั้นนำ (Rubber Parts) ประสบปัญหาในไลน์ผลิต Master Batch (MB) และ CMB เนื่องจากการชั่งสารเคมีแบบ Manual โดยพนักงานทำให้เกิด Human Error ผสมผิดสูตร ส่งผลให้ยางเสีย (Defect) และไม่สามารถตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความท้าทาย: ความแม่นยำ: ต้องเชื่อมต่อค่าจากเครื่องชั่งดิจิตอลโดยตรง เพื่อตัดปัญหาการจดค่าหรืออ่านค่าผิด ความเสถียร: ไลน์ผลิตต้องทำงานได้ตลอด 24 ชม. แม้ในขณะที่ Network หรือ Server ของโรงงานล่ม การป้องกันความผิดพลาด: ต้องมีระบบเช็ค Lot วัตถุดิบป้องกันการหยิบสารเคมีผิดถุง แนวทางการแก้ปัญหาของเรา WP Solution พัฒนาระบบซอฟต์แวร์บริหารจัดการ (Shop Floor Control) ด้วย C# .NET ที่ทำหน้าที่คุมกฎระเบียบในการผลิต (Process Locking) เชื่อมต่อทั้งฐานข้อมูลและเครื่องจักรเข้าด้วยกัน ฟังก์ชันเด่นของระบบ Precision Weighing System (ระบบควบคุมการชั่ง): เชื่อมต่อโดยตรงกับหัวอ่าน Mettler Toledo IND890 เพื่อรับค่าน้ำหนัก Real-time มีระบบ Tolerance Check หากน้ำหนักขาดหรือเกินกว่าค่าเผื่อที่กำหนด ระบบจะล็อคไม่ให้เทส่วนผสมลงเครื่อง Robust Offline Mode (ระบบกันเน็ตล่ม): ใช้ SQLite เป็น Local Cache ที่เครื่องจักร หาก Server (MySQL) ล่ม พนักงานยังสามารถทำงานต่อได้โดยไม่สะดุด ข้อมูลจะถูกเก็บไว้ในเครื่องและ Sync กลับอัตโนมัติเมื่อเน็ตมา Material Validation (ป้องกันหยิบผิด): บังคับสแกน Barcode วัตถุดิบก่อนเติมสารเคมีเข้า Tank หาก Lot หรือ Part Number ไม่ตรง ระบบจะแจ้งเตือนและล็อคการทำงานทันที เทคโนโลยีที่ใช้ (Tech Stack) Application: Windows Forms Application (C# .NET) เน้นความเสถียรและการเชื่อมต่อ Hardware Database: MySQL (Master) ทำงานร่วมกับ SQLite (Local Backup) Connectivity: เชื่อมต่อ PLC เพื่อสั่ง Start/Stop เครื่องผสม และดึงสถานะเครื่องจักร Peripherals: Barcode Scanner และเครื่องพิมพ์ Honeywell/Intermec สำหรับออก Label ระบุ Lot ยาง ผลลัพธ์ที่ได้ (Business Impact) ✅ ลดของเสีย (Scrap Reduction): ขจัดปัญหาการผสมผิดสูตร (Wrong Formula) ได้ 100% ผ่านระบบ Interlock ✅ ตรวจสอบย้อนกลับได้ทันที: ทราบได้ทันทีว่ายาง Lot นี้ ใช้สารเคมี Lot ไหน น้ำหนักเท่าไหร่ ใครเป็นคนชั่ง ✅ ตัดสต็อกแม่นยำ: ระบบตัดสต็อกสารเคมีทันทีที่ชั่งเสร็จ ลดภาระงานเอกสารหน้างาน เกร็ดความรู้จากหน้างาน: ในระบบการผลิตที่ซีเรียสเรื่องสูตรผสม (Formula) การใช้ Software ไป “คร่อม” หรือ Interlock กับ PLC เป็นวิธีที่ดีที่สุด เพราะช่วยการันตีว่าถ้าวัตถุดิบไม่ถูกต้อง เครื่องจักรจะไม่สามารถเดินเครื่องได้ (Machine Interlock) เป็นการใช้ Software ปิดช่องว่างของ Human Error ได้อย่างสมบูรณ์ ...

ระบบเฝ้าระวังและบันทึกค่ากระแสไฟฟ้ามอเตอร์ Crepper โจทย์ที่ได้รับ: บริษัท ศรีตรังแอโกรอินดัสทรี จำกัด (มหาชน) ต้องการระบบสำหรับติดตามค่ากระแสไฟฟ้า (Current Monitoring) ของมอเตอร์เครื่องรีดยาง (Crepper) จำนวน 3 เครื่อง โดยต้องการให้แสดงผลผ่านหน้าจอคอมพิวเตอร์ในห้องควบคุม แบบ Real-time และสามารถดูข้อมูลย้อนหลังได้ เพื่อวิเคราะห์พฤติกรรมการกินไฟและประสิทธิภาพของเครื่องจักร ความท้าทาย: หน้างานจริง: มิเตอร์วัดค่าเดิมติดตั้งอยู่ที่หน้าตู้คอนโทรลในไลน์ผลิต (Digital Meter รุ่น Primus TCM-94N-AB) ซึ่งยากต่อการเดินไปจดบันทึกและติดตามผลตลอดเวลา การเชื่อมต่อ: ต้องดึงข้อมูลผ่านโปรโตคอล Modbus RTU (RS-485) เข้าสู่ระบบ Network ของโรงงาน ความคุ้มค่า: ลูกค้าต้องการโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพสูง แต่ไม่มีค่า License รายปีจุกจิก แนวทางการแก้ปัญหาของเรา WP Solution ออกแบบระบบ Web-based SCADA โดยเลือกใช้ Tech Stack ที่ทันสมัยและ Open Source เพื่อตอบโจทย์เรื่องงบประมาณและประสิทธิภาพสูงสุด ขั้นตอนการทำงานของระบบ Hardware Interface: คอมพิวเตอร์ Server เชื่อมต่อกับ Digital Meter ทั้ง 3 ตัวผ่านตัวแปลงสัญญาณ USB to RS-485 Data Gateway (Node-RED): ใช้ Node-RED เขียน Logic ในการอ่านค่า Modbus RTU จากมิเตอร์ทุกๆ วินาที และจัดการข้อมูลก่อนบันทึก Database (MySQL): จัดเก็บข้อมูลค่ากระแสไฟฟ้าและพลังงานลงฐานข้อมูล MySQL เพื่อรองรับการดูข้อมูลย้อนหลังได้ยาวนาน Dashboard (Vue.js): พัฒนาหน้าเว็บด้วย Vue.js แสดงผลเป็นเกจวัด (Gauge) และกราฟเส้น (Line Chart) ที่ตอบสนองไว สวยงาม และดูง่าย เทคโนโลยีที่ใช้ (Tech Stack) Node-RED: หัวใจหลักในการคุยกับ Hardware และจัดการ Data Flow (Low-code programming) Vue.js: Framework สำหรับสร้างหน้าจอ Dashboard ที่ลื่นไหลและทันสมัย MySQL Community Server: ฐานข้อมูลประสิทธิภาพสูงสำหรับเก็บ Log ข้อมูลจำนวนมาก (No License Fee) Modbus RTU over RS-485: มาตรฐานการสื่อสารอุตสาหกรรมที่เสถียรและประหยัดค่าสายสัญญาณ ผลลัพธ์ที่ได้ (Business Impact) ✅ ลดภาระงาน: พนักงานไม่ต้องเดินจดมิเตอร์หน้างาน สามารถดูค่าได้จากห้องแอร์หรือผ่านมือถือ (ในวง LAN) ✅ วิเคราะห์แม่นยำ: มีกราฟย้อนหลัง (Hourly/Daily) ช่วยให้วิศวกรวิเคราะห์แนวโน้มการสึกหรอหรือ Load ของมอเตอร์ได้ ✅ คุ้มค่าการลงทุน: การใช้ Node-RED และ Vue.js ช่วยลดต้นทุนค่า Software License ได้ 100% เมื่อเทียบกับระบบ SCADA สำเร็จรูป เกร็ดความรู้จากหน้างาน: “งาน IoT ไม่จำเป็นต้องแพงเสมอไป การเลือกใช้ Node-RED เป็นตัวกลางจัดการ Hardware ช่วยให้เราลดเวลาเขียนโค้ดเชื่อมต่อ Modbus ไปได้กว่า 50% ทำให้มีเวลาไปโฟกัสที่การทำ Dashboard ให้ตอบโจทย์ผู้ใช้งานได้มากขึ้น” ...