Machine Vision

ระบบ Vision Inspection ที่ “ยืดหยุ่น” ตามหน้างานจริง โจทย์ที่ได้รับ: การตรวจสอบตัวอักษรที่ปั๊มลงบนชิ้นงานโลหะ (Stamped Characters) มีความยากเฉพาะตัว คือ “ความไม่สม่ำเสมอ” หัวตอก (Die) ที่ใช้ปั๊มมีการสึกหรอตามกาลเวลา หรือแรงกดของเครื่องจักรที่เปลี่ยนไป ทำให้ตัวอักษรในแต่ละ Lot การผลิตมีความหนา-บาง ไม่เท่ากัน ความท้าทาย: ระบบ Vision แบบเก่าใช้ Master Template ที่ตายตัว เมื่อชิ้นงานจริงเริ่มเปลี่ยนสภาพไปเพียงเล็กน้อย (แต่ยังใช้งานได้) เครื่องจะมองว่าเป็นของเสีย (NG) ทันที ทำให้เกิด False Reject เครื่องหยุดบ่อย และต้องรอ Engineer มาแก้ Code หน้าเครื่อง ซึ่งเสียเวลาการผลิตมหาศาล แนวทางการแก้ปัญหาของเรา เราพัฒนาระบบตรวจสอบด้วย LabVIEW โดยเพิ่มฟีเจอร์สำคัญคือ “Supervisor Calibration Mode” เพื่อมอบอำนาจการตัดสินใจให้หัวหน้างาน หัวหน้างานสามารถพิจารณาชิ้นงานจริงหน้าไลน์ หากคนมองว่า “OK” แต่เครื่องมองว่า “NG” หัวหน้างานสามารถกดสั่งให้เครื่อง “จำค่าใหม่ (Retrain Master)” ได้ทันทีผ่านเมนูพิเศษ โดยไม่ต้องต่อคอมพิวเตอร์เพื่อแก้โปรแกรม ฟีเจอร์เด่น (System Highlights) Dynamic ROI & Template: เมนู “Calibrate & Setting” ออกแบบมาให้ใช้งานง่าย ผู้ใช้สามารถลากกรอบพื้นที่ตรวจสอบ (ROI) ใหม่ และกดบันทึก Template ได้เองเมื่อมีการเปลี่ยน Model หรือเปลี่ยนหัวตอก. Dual View Inspection: ใช้กล้อง 2 ตัว ตรวจสอบทั้ง Top View และ Bottom View พร้อมกัน เพื่อความรวดเร็วและครอบคลุม. Hybrid Controller: ใช้ PC ประมวลผลภาพ แต่ใช้ Arduino เป็นตัวสั่งงาน Solenoid Valve และรับค่าจาก Sensor/Button ช่วยลดต้นทุน Hardware ได้กว่า 50% เมื่อเทียบกับการใช้ PLC. เทคโนโลยีที่ใช้ (Tech Stack) LabVIEW & NI Vision: ใช้ State Machine Design Pattern เพื่อความเสถียรในการคุม Sequence การทำงาน. Image Processing: ใช้เทคนิค Pattern Matching และ Edge Detection ขั้นสูง Pneumatic Control: ระบบควบคุมกระบอกลมดึงชิ้นงานเข้า-ออก (Move In/Out) อัตโนมัติ. ผลลัพธ์ที่ได้ (Business Impact) ✅ Zero Waiting Time: ไม่ต้องรอ Engineer มาแก้ Threshold เครื่องสามารถรันต่อได้ทันทีเมื่อเจอปัญหาชิ้นงานเปลี่ยนสภาพ ✅ High Accuracy: การให้หัวหน้างาน Update Master ตามสภาพจริง ช่วยให้เกณฑ์การตัดสินใจ (Criteria) สอดคล้องกับคุณภาพงานใน Lot นั้นๆ ที่สุด ✅ Traceability: ระบบบันทึกภาพทั้ง Pass และ Fail ไว้ตรวจสอบย้อนหลังได้ทุกชิ้น. เกร็ดความรู้จากหน้างาน: ปัญหาของงานโลหะคือ “แสงสะท้อน” (Reflection) เราออกแบบ Sequence การเปิดไฟ LED ให้สัมพันธ์กับจังหวะชัตเตอร์ของกล้อง (Triggering) เพื่อให้ได้ภาพที่คมชัดที่สุดก่อนส่งไปประมวลผล ...

บริการทางเทคนิคและโซลูชั่น โจทย์ที่ได้รับ: โรงงานส่วนใหญ่กำลังเผชิญปัญหา “ทางตัน” ของเทคโนโลยีเดิม (Legacy System) เช่น อะไหล่จอ HMI เลิกผลิต, PLC รุ่นเก่าหน่วยความจำเต็ม, หรือเครื่องจักรไม่สามารถส่งข้อมูลออกมาทำ Report ได้ แนวทางการทำงานของเรา: WP Solution ทำงานในรูปแบบ System Integrator (SI) ที่เน้นการใช้ PC-Based Control มาทลายข้อจำกัดเดิม เราไม่ได้แค่เขียนโปรแกรม แต่เราออกแบบสถาปัตยกรรมระบบ (System Architecture) ให้เครื่องจักรทำงานได้ฉลาดขึ้นและเชื่อมต่อข้อมูลได้จริง 5 แกนบริการหลัก (Core Services) 1. การปรับปรุงและควบคุมเครื่องจักร (Machine Control & HMI Modernization) บริการ “ปลดล็อก” ข้อจำกัดของฮาร์ดแวร์รุ่นเก่า ให้ทำงานได้ยืดหยุ่นเหมือนซอฟต์แวร์สมัยใหม่ HMI Retrofit: เปลี่ยนจอควบคุมรุ่นเก่า (เช่น UniOP) ที่หาอะไหล่ยาก ให้เป็น Windows Application (C#) ช่วยให้เก็บสูตรการผลิต (Recipe) ได้ไม่จำกัด และลดต้นทุนอะไหล่ระยะยาว Complex Machine Control: พัฒนาซอฟต์แวร์ควบคุมเครื่องจักรที่มีการคำนวณซับซ้อน เช่น Tube Auto Bending (แปลงค่า XYZ เป็น LRA) หรือเครื่องผสมยาง (Banbury Mixer) โดยเชื่อมต่อกับ Motion Control Module เดิมได้ 2. ระบบป้องกันความผิดพลาดและควบคุมสูตร (Process Control & Pokayoke) ลด Human Error ในกระบวนการผลิตที่มีความเสี่ยงสูง ...