Automation

ระบบสมาร์ทฟาร์มสำหรับกัญชง (Industrial Grade) โจทย์ที่ได้รับ: การปลูกกัญชง (Hemp) เพื่อการพาณิชย์มีความละเอียดอ่อนสูงมาก โดยเฉพาะในช่วงทำดอก (Flowering) ลูกค้าต้องการระบบ Automation เพื่อเข้ามาดูแลโรงเรือนขนาดใหญ่จำนวน 4 โรงเรือน (จากทั้งหมด 8 โรงเรือน) เพื่อลดความผิดพลาดจากคน (Human Error) ความท้าทาย: โรคพืชและความชื้น: กัญชงกลัวความชื้นสูงในช่วงทำดอก ซึ่งจะทำให้เกิดเชื้อรา (Mold) ในช่อดอกได้ง่าย การคุมแสง (Photoperiod): พืชต้องการช่วงมืด/สว่างที่แม่นยำเพื่อกระตุ้นการออกดอก การระบายอากาศ: ต้องจัดการพัดลมหลายประเภท (พัดลมดูด, พัดลมกวนอากาศ, พัดลมเป่าใบ) ให้ทำงานสอดคล้องกัน แนวทางการแก้ปัญหาของเรา เราพัฒนาระบบควบคุมแบบรวมศูนย์ (Central Control Unit) โดยใช้ PLC เกรดอุตสาหกรรม ทำงานร่วมกับเซนเซอร์วัดสภาพอากาศ เพื่อควบคุมอุปกรณ์ทุกตัวในโรงเรือนโดยอัตโนมัติ ไม่ต้องคอยเดินเปิด-ปิดเอง ฟีเจอร์เด่น (System Highlights) ระบบควบคุมความชื้นอัจฉริยะ (Smart Evap Logic): สั่งทำงานปั๊มน้ำ Cooling Pad เมื่ออากาศร้อน Critical Feature: ระบบจะ “ตัดการทำงานปั๊มทันที” หากค่าความชื้น (Humidity) สูงเกินค่าความปลอดภัยที่ตั้งไว้ เพื่อป้องกันการเกิดเชื้อรา แม้อุณหภูมิจะยังสูงอยู่ก็ตาม การจัดการแสงและม่าน (Light & Curtain): Top Shading: ม่านพรางแสงด้านบนทำงานอัตโนมัติเมื่อแดดจัด (วัดค่า Lux) ช่วยลดอุณหภูมิสะสม Side Blackout: ม่านทึบแสงด้านข้างทำงานตามเวลา (Clock/Timer) เพื่อคุมรอบแสงทำดอกให้แม่นยำ Dashboard ควบคุมง่าย: หน้าจอ HMI แสดงค่าอุณหภูมิ ความชื้น แสงสว่าง แบบ Real-time กราฟิกแสดงสถานะพัดลมและม่านว่ากำลังเปิดหรือปิดอยู่ ดูง่ายเพียงกวาดตา เทคโนโลยีที่ใช้ (Tech Stack) PLC Control: ประมวลผล Logic การทำงานที่มีความเสถียรสูง ทนต่อสภาพอากาศในฟาร์ม Industrial Sensors: เซนเซอร์วัดอุณหภูมิและความชื้นความแม่นยำสูง Timer Logic: ระบบตั้งเวลาสำหรับพัดลมเป่าใบ (Leaf Blowing) และระบบม่าน ผลลัพธ์ที่ได้ (Business Impact) ✅ Quality Yield: ได้ผลผลิตที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ ลดความเสียหายจากเชื้อรา ✅ Labor Saving: ลดภาระคนงานในการเปิด-ปิดม่านและพัดลม วันละหลายรอบ ✅ Data Driven: เกษตรกรสามารถดูค่า Sensor ย้อนหลังเพื่อวิเคราะห์การเติบโตของพืชได้ เกร็ดความรู้จากหน้างาน: ระบบของเรามีฟังก์ชัน Manual Test & Sensor Calibration ช่วยให้ผู้ดูแลสามารถชดเชยค่า (Offset) อุณหภูมิให้ตรงกับเทอร์โมมิเตอร์มาตรฐานได้ และสามารถสั่ง Force Output เพื่อทดสอบอุปกรณ์ก่อนเริ่มรอบปลูกใหม่ได้ทันที ...

ระบบควบคุมการส่งข้อมูลอัตโนมัติ (Auto Transfer Laser Mark) โจทย์ที่ได้รับ: ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำสูง (Machining) พนักงานหน้างานต้องคอยเดินก๊อปปี้ไฟล์ข้อมูลจากเครื่อง CNC เพื่อนำมาป้อนใส่เครื่อง Laser Marker ด้วยตนเอง (Manual Entry) ปัญหานี้ไม่เพียงทำให้เสียเวลาการผลิต แต่ยังเป็นช่องโหว่ให้เกิด Human Error เช่น การพิมพ์ Serial Number ผิด หรือการจับคู่ชิ้นงานผิดฝาผิดตัว ความท้าทาย: ความยากของงานนี้คือการทำ System Integration ระหว่างเครื่องจักรที่ “คุยคนละภาษา”: CNC: ส่งข้อมูลเป็นไฟล์ผ่านระบบ Network (IT Protocol) Laser Marker: รับคำสั่งผ่านสาย Serial RS-232 (Legacy Protocol) PLC: ควบคุมจังหวะการทำงานด้วยสัญญาณไฟฟ้า (OT Signal) จาก PLC หลายยี่ห้อ (Mitsubishi, Allen-Bradley) แนวทางการแก้ปัญหาของเรา เราพัฒนาระบบซอฟต์แวร์ “Middleware” เพื่อทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อม (Bridge) และผู้จัดการจราจรข้อมูล (Traffic Controller) โดยระบบจะทำงานแทนคน 100% ดังนี้: 1. โลจิสติกส์ของข้อมูล (Information Logistics) เราไม่ได้แค่ส่งข้อมูล แต่เราบริหาร “คิว” ด้วยระบบ FIFO (First In, First Out) เหมือนการเข้าคิวของสินค้าบนสายพานจริง เพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูลที่ส่งไปยิงเลเซอร์ จะตรงกับชิ้นงานที่ไหลมาถึงจุด Marking พอดีเป๊ะ ...