AMR

ยกระดับ Logistics ภายในโรงงานชิ้นส่วนยานยนต์ Tier 1 ด้วยระบบ AMR และ Smart Fleet Management โจทย์ที่ได้รับ: โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ Tier 1 ต้องการพัฒนาระบบโลจิสติกส์ภายใน เพื่อขนถ่ายวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูป (Finished Goods) น้ำหนักสูงสุด 500 กิโลกรัม ระหว่างคลังสินค้าอัตโนมัติ (AS/RS) และไลน์การผลิต ปัญหาหลักคือระบบเดิมใช้คนขับรถโฟล์คลิฟต์ซึ่งมีความเสี่ยงด้านอุบัติเหตุ และขาดการเชื่อมต่อข้อมูลแบบ Real-time ระหว่างคลังสินค้ากับเครื่องจักร ความท้าทาย: การนำรถหุ่นยนต์อัตโนมัติ (Reach AMR) เข้ามาใช้งานในโปรเจกต์นี้มีความท้าทายสูงมาก เนื่องจากเส้นทางการเดินรถต้องวิ่งตัดผ่านถนนภายในโรงงานที่มีรถบรรทุกสัญจรไปมา นอกจากนี้ เครื่องจักรเดิมหน้าสายการผลิตเป็นระบบ Legacy ที่ไม่มีโครงข่ายสื่อสารสมัยใหม่ การจะสั่งให้รถ AMR เข้าไปตักหรือวางกระบะชิ้นงาน (Hopper) ได้นั้น จำเป็นต้องมีการทำ Handshake สัญญาณ Interlock เพื่อหยุดการทำงานของสายพานและเปิดประตูกลเสียก่อน แนวทางการแก้ปัญหา (Solution) ทีมงานได้ออกแบบสถาปัตยกรรมระบบโดยใช้หลักการ “Gateway & Orchestrator” เพื่อเชื่อมประสาน IT (Information Technology) และ OT (Operational Technology) เข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์: Retrofit & Machine Interfacing: เราติดตั้งตู้ควบคุม PLC ของ Mitsubishi (FX5U) เพิ่มเข้าไปตามจุดต่างๆ ของเครื่องจักรเดิม (Hopper Changer, FG Station, Empty Basket) เพื่อดึงสัญญาณ I/O สเตตัสการทำงานมาแปลงเป็นข้อมูลดิจิทัล Smart Fleet Management: พัฒนา Backend Server ด้วย Node-RED ทำหน้าที่รับคำสั่งงาน (Job Order) ในรูปแบบ JSON REST API จากระบบส่วนกลาง (MIF System) ของลูกค้า และแปลงเป็นพิกัดเส้นทาง (Dynamic Routing) ส่งไปยังรถ AMR ผ่าน TCP Socket Automated Traffic Control: ติดตั้งระบบไฟจราจรและประตูกลอัตโนมัติ (Auto Safety Gate) ที่เชื่อมต่อกับ PLC เพื่อสั่งกั้นรถยนต์ทั่วไปเมื่อรถ AMR กำลังจะข้ามถนน Real-time Dashboard: พัฒนา Frontend ด้วย Vue.js 3 (Composition API) แสดงผลสถานะการทำงานของรถ, เวลาที่ใช้ในการทำงาน (Cycle Time), และสถานะสัญญาณ PLC Interlock ทั้งหมดแบบ Real-time ...

บริการทางเทคนิคและโซลูชั่น โจทย์ที่ได้รับ: โรงงานส่วนใหญ่กำลังเผชิญปัญหา “ทางตัน” ของเทคโนโลยีเดิม (Legacy System) เช่น อะไหล่จอ HMI เลิกผลิต, PLC รุ่นเก่าหน่วยความจำเต็ม, หรือเครื่องจักรไม่สามารถส่งข้อมูลออกมาทำ Report ได้ แนวทางการทำงานของเรา: WP Solution ทำงานในรูปแบบ System Integrator (SI) ที่เน้นการใช้ PC-Based Control มาทลายข้อจำกัดเดิม เราไม่ได้แค่เขียนโปรแกรม แต่เราออกแบบสถาปัตยกรรมระบบ (System Architecture) ให้เครื่องจักรทำงานได้ฉลาดขึ้นและเชื่อมต่อข้อมูลได้จริง 5 แกนบริการหลัก (Core Services) 1. การปรับปรุงและควบคุมเครื่องจักร (Machine Control & HMI Modernization) บริการ “ปลดล็อก” ข้อจำกัดของฮาร์ดแวร์รุ่นเก่า ให้ทำงานได้ยืดหยุ่นเหมือนซอฟต์แวร์สมัยใหม่ HMI Retrofit: เปลี่ยนจอควบคุมรุ่นเก่า (เช่น UniOP) ที่หาอะไหล่ยาก ให้เป็น Windows Application (C#) ช่วยให้เก็บสูตรการผลิต (Recipe) ได้ไม่จำกัด และลดต้นทุนอะไหล่ระยะยาว Complex Machine Control: พัฒนาซอฟต์แวร์ควบคุมเครื่องจักรที่มีการคำนวณซับซ้อน เช่น Tube Auto Bending (แปลงค่า XYZ เป็น LRA) หรือเครื่องผสมยาง (Banbury Mixer) โดยเชื่อมต่อกับ Motion Control Module เดิมได้ 2. ระบบป้องกันความผิดพลาดและควบคุมสูตร (Process Control & Pokayoke) ลด Human Error ในกระบวนการผลิตที่มีความเสี่ยงสูง ...