บริการทางเทคนิคและโซลูชั่น

โจทย์ที่ได้รับ: โรงงานส่วนใหญ่กำลังเผชิญปัญหา “ทางตัน” ของเทคโนโลยีเดิม (Legacy System) เช่น อะไหล่จอ HMI เลิกผลิต, PLC รุ่นเก่าหน่วยความจำเต็ม, หรือเครื่องจักรไม่สามารถส่งข้อมูลออกมาทำ Report ได้

แนวทางการทำงานของเรา: WP Solution ทำงานในรูปแบบ System Integrator (SI) ที่เน้นการใช้ PC-Based Control มาทลายข้อจำกัดเดิม เราไม่ได้แค่เขียนโปรแกรม แต่เราออกแบบสถาปัตยกรรมระบบ (System Architecture) ให้เครื่องจักรทำงานได้ฉลาดขึ้นและเชื่อมต่อข้อมูลได้จริง

5 แกนบริการหลัก (Core Services)

1. การปรับปรุงและควบคุมเครื่องจักร (Machine Control & HMI Modernization)

บริการ “ปลดล็อก” ข้อจำกัดของฮาร์ดแวร์รุ่นเก่า ให้ทำงานได้ยืดหยุ่นเหมือนซอฟต์แวร์สมัยใหม่

• HMI Retrofit: เปลี่ยนจอควบคุมรุ่นเก่า (เช่น UniOP) ที่หาอะไหล่ยาก ให้เป็น Windows Application (C#) ช่วยให้เก็บสูตรการผลิต (Recipe) ได้ไม่จำกัด และลดต้นทุนอะไหล่ระยะยาว
• Complex Machine Control: พัฒนาซอฟต์แวร์ควบคุมเครื่องจักรที่มีการคำนวณซับซ้อน เช่น Tube Auto Bending (แปลงค่า XYZ เป็น LRA) หรือเครื่องผสมยาง (Banbury Mixer) โดยเชื่อมต่อกับ Motion Control Module เดิมได้

2. ระบบป้องกันความผิดพลาดและควบคุมสูตร (Process Control & Pokayoke)

ลด Human Error ในกระบวนการผลิตที่มีความเสี่ยงสูง

• Weighing & Formula Control: ระบบบังคับชั่งสารเคมีตามสูตร (Chemical Weighing) เชื่อมต่อตราชั่งดิจิทัลกับ PLC ระบบจะล็อกการทำงานทันทีหากน้ำหนักไม่ได้ตามเกณฑ์
• Inventory & Traceability: ตัดยอดวัตถุดิบแบบ Real-time และระบบสแกนบาร์โค้ดเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับในทุกขั้นตอน

3. ระบบบริหารจัดการหุ่นยนต์ (AGV/AMR Fleet Management)

สร้างระบบ “จราจรกลาง” สำหรับโรงงานที่มีหุ่นยนต์ขนส่งหลายคัน

• Traffic Control Software: ควบคุมการเดินรถ AGV/AMR หลายคันพร้อมกัน จัดลำดับคิวงาน (Queuing) และป้องกันการชนกัน (Collision Avoidance)
• Wireless Dispatching: สั่งการหุ่นยนต์ผ่าน MQTT Protocol ให้ไปรับ-ส่งชิ้นงานตามสถานีต่างๆ อย่างแม่นยำ

4. ระบบตรวจสอบคุณภาพด้วยภาพ (Machine Vision Inspection)

ใช้เทคโนโลยีกล้องอุตสาหกรรมแทนสายตามนุษย์เพื่อความแม่นยำ 100%

• Defect Inspection: ตรวจสอบความสมบูรณ์ของชิ้นงานโลหะ หรือวัดขนาดสรีระวัตถุด้วยกล้อง 3D
• OCR & Barcode Verification: อ่านตัวเลขและบาร์โค้ดบนฉลากสินค้าความเร็วสูง ป้องกันสินค้าหลุดสเปกหรือติดฉลากผิด

5. การบูรณาการข้อมูลและ IIoT (Data Logging & Industrial IoT)

เชื่อมต่อช่องว่างระหว่างเครื่องจักร (OT) และระบบบริหารจัดการ (IT)

• Data Acquisition: ดึงข้อมูลจาก PLC, Digital Meter หรือ CNC เพื่อเก็บลง Database (SQL Server)
• Web Dashboard: แสดงผลประสิทธิภาพการผลิต (OEE) หรือการใช้พลังงาน (Energy Monitoring) ผ่านเว็บแอพพลิเคชั่น (Node-RED, Vue.js) ให้ผู้บริหารดูได้ทุกที่

เกร็ดความรู้จากหน้างาน: การใช้ PC-Based Control แทน PLC ในงานบางประเภท ไม่เพียงแต่ลดต้นทุน Hardware แต่ยังทำให้เราสามารถใช้ Library ภาษาระดับสูง (High-Level Language) ในการทำ Calculation หรือ Connect API ได้ง่ายกว่ามาก

ต้องการที่ปรึกษาออกแบบระบบ? ติดต่อเรา: wisit.paewkratok@gmail.com | Line: wisit.p