Modernization: ระบบควบคุมเตาเผาเซรามิก (Kiln Control Retrofit)
โจทย์ที่ได้รับ: โรงงานผลิตกระเบื้องเซรามิกชั้นนำเจอปัญหาความเสี่ยงจากอุปกรณ์ควบคุมที่ตกรุ่น (Obsolete) โดยเฉพาะหน้าจอทัชสกรีนยี่ห้อ UniOP ที่เลิกผลิตไปแล้ว ทำให้หาอะไหล่ทดแทนไม่ได้ นอกจากนี้ ระบบเดิมยังมีหน่วยความจำจำกัด ไม่สามารถเพิ่มสูตรการผลิต (Recipe) ใหม่ๆ ได้ และไม่มีระบบบันทึกข้อมูลย้อนหลัง ทำให้วิเคราะห์ปัญหาหน้างานได้ยาก
ความท้าทาย:
- ข้อจำกัดด้าน Hardware: เครื่องจักรเดิมถูกควบคุมด้วย PLC Omron รุ่นเก่า (CQM1H/C200H) และตัวคุมอุณหภูมิ Ascon ซึ่งการรื้อเปลี่ยน PLC ทั้งหมดต้องใช้งบประมาณสูงและใช้เวลานาน
- Protocol ยุคเก่า: ต้องเขียนโปรแกรมให้คอมพิวเตอร์สมัยใหม่ สามารถ “คุย” กับ PLC และ Controller รุ่นเก่าผ่าน Serial Port (RS232/485) ให้ได้อย่างสมบูรณ์
แนวทางการแก้ปัญหาของเรา
เรานำเสนอโซลูชัน PC-Based Control โดยเปลี่ยนจากจอ HMI แบบเดิม มาเป็น Industrial PC ที่รันซอฟต์แวร์ที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะ (Custom Software) เปลี่ยนสถานะจาก “หน้าจอกดปุ่ม” ให้กลายเป็น Mini-SCADA ที่ทรงพลัง
สิ่งที่เราพัฒนา (Implementation Details)
เชื่อมต่อข้ามยุค (Interoperability): ทีมงานพัฒนา Driver ด้วยภาษา C# (.NET) เพื่อสื่อสารกับอุปกรณ์เดิมโดยตรง:
- Omron PLC: เชื่อมต่อผ่าน Host Link Protocol เพื่ออ่าน/เขียนค่า Register
- Ascon Controller: เชื่อมต่อเพื่อดึงค่าอุณหภูมิและสั่งงานหัวเผา (Burner) สิ่งนี้ช่วยให้ลูกค้า “ไม่ต้องทิ้ง PLC เดิม” ประหยัดงบประมาณการลงทุนได้มหาศาล
ปลดล็อกขีดจำกัดข้อมูล (Data-Driven):
- Unlimited Recipes: ย้ายฐานข้อมูลสูตรการผลิตมาเก็บบน PC ทำให้เพิ่มสูตรได้ไม่จำกัด รองรับสินค้าใหม่ๆ ได้ทันที
- Data Logging & Analytics: บันทึกค่าอุณหภูมิ, การใช้เชื้อเพลิง (Consumption Tracking) และประวัติ Alarm ย้อนหลัง เพื่อใช้ในการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิต
ศูนย์รวมการควบคุม (Centralized Control): ออกแบบ UI/UX ใหม่ ให้เป็นศูนย์กลางการควบคุม (Single Point of Control) สามารถปรับจูน Speed พัดลม และ Monitor สถานะเตาเผาทุกโซนได้จากหน้าจอเดียว
เทคโนโลยีที่ใช้ (Tech Stack)
- Software Core: C# .NET (WPF) สำหรับหน้าจอควบคุมที่มีความเสถียรสูง
- Communication: Serial Communication (RS232/RS485), Host Link Protocol
- Database: SQL LocalDB สำหรับเก็บ Recipe และ Log Data
- Hardware: Industrial Panel PC ทนต่อสภาพแวดล้อมโรงงาน
ผลลัพธ์ที่ได้ (Business Impact)
- ✅ Reduced Downtime Risk: หมดกังวลเรื่องหาอะไหล่จอ UniOP ไม่ได้ เพราะใช้ PC มาตรฐานทั่วไปทดแทนได้ทันที
- ✅ Improved Efficiency: ฝ่ายผลิตสามารถวิเคราะห์การใช้พลังงานและสาเหตุเครื่องหยุดจาก Alarm History ได้อย่างแม่นยำ
- ✅ Cost Saving: สามารถ Modernize ระบบได้โดยไม่ต้องรื้อถอน PLC เดิม ประหยัดงบกว่า 60% เมื่อเทียบกับการทำระบบใหม่ทั้งหมด
เกร็ดความรู้จากหน้างาน: “ในงาน Retrofit หัวใจสำคัญคือการ ‘ฟัง’ ภาษาของเครื่องจักรเก่าให้รู้เรื่อง การเขียน Custom Driver เพื่อคุยกับ Protocol เก่าๆ อย่าง Host Link ช่วยให้เราเชื่อมต่อโลก OT ยุคเก่า เข้ากับโลก IT ยุคใหม่ได้โดยไม่กระทบกระบวนการผลิตเดิม”
ต้องการอัปเกรดเครื่องจักรเก่าให้ทันสมัย? ปรึกษาทีมวิศวกร WP Solution: wisit.paewkratok@gmail.com | Line: wisit.p